检测对象

体内或体外配筋的有粘结、无粘结、缓粘结的预应力混凝土结构及预应力钢结构中使用的锚具、夹具和连接器。

检测标准依据

《GB/T 14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器》

筋用锚具常规检测项目和技术要求

1使用要求

锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全地实现预应力张拉作业。

2材料要求

产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书、质量保证书。材料进厂后应进行验收试验。

3制造工艺要求

3.1零件机械加工应符合JG/T 5011.10的有关规定。

3.2螺纹的未注精度等级，不应低于GB/T 197—2003中的7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。

3.3未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T 1804中的有关规定。

3.4零件毛坯的锻造，应符合JG/T 5011.8的有关规定。锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。

3.5零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T 5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。

4外观、尺寸及硬度要求

4.1外观、尺寸应符合设计图样规定。全部产品均不得有裂纹出现。

4.2产品零件的表面及态部硬度、硬度允许偏差应符合设计图样规定。

5锚具的基本性能要求

5.1静载锚固性能

用预应力筋-锚具组发件静载试验测定的锚具效率系数η,和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变e,来判定锚具的静载锚固性能是否合格。

预应力筋-锚具组装分的破坏形式应是预应力钢材的断裂(逐根或多根同时断裂),锚具零件的变形不应过大或碎裂，且应按标准GB/T 14370中6.2.5的规定确认锚固的可靠性。

5.2疲劳荷载性能

预应力筋-锚具组装件除应满足静载锚固性能外，尚应满足循环次数为206万次的疲劳性能试验。当锚固的预应力筋为钢丝、钢级线或热处理钢筋时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值fu的65%,疲劳应力幅度不应小于80 MPa,工程有特殊需要时，试验应力上限及疲劳应力幅度取值可另定。

当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的80%,疲劳应力幅度宜取80 MPa。

试件经受200万次循环荷载后，锚具零件不应疲劳破坏。预应力筋因锚具夹持作用发生疲劳破坏的截面面积不应大于试件总截面面积的5%。

5.3周期荷载性能

在有抗震要求的结构中使用的锚具，预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。

当锚固的预应力筋为钢丝、钢绞线或热处理钢筋时，试验应力上限应为预应力筋抗拉强度标准值fu的80%,下限应为预应力钢材抗拉强度标准值f的40%。

当锚固的预应力筋为有明显屈服台阶的预应力钢材时，试验应力上限应为预应力钢材抗拉强度标准值的90%,下限应为预应力钢材抗拉强拉强度标准值的40%。试件经50次循环荷载后预应力筋在锚具夹持区域不应发生破断。

5.4  辅助性能要求

新研制的锚具应进行本项试验。进行型式试验的产品，可选择部分或全部项目试验。并根据试验所测定的平均内缩量和锚固端预应力摩阻损失与设计规范的对比结果，对施工张拉力进行适当修正。

5.5其他性能要求

5.5.1锚具应辆足分级张拉及补张拉预应力筋的要求。

5.5.2需要孔道港浆的锚具或其附件上宜设置灌浆孔或排气孔，灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，且应有与灌浆管连接的构造。

5.5.3用于低应力可更换型拉索的镭具，应有防松、可更换的构造措施。

5.5.4锚具应有防腐蚀措施，且能满足工程建设的耐久性要求。

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筋用锚具检测报告办理流程

01、提交委托咨询

02、检测方案制定

03、支付检测费用

04、邮寄检测样品

05、出具检测报告

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