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常见问题

无损检测有多少种方法

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常用五大常规无损检测技术

1、射线检测(Radiographic Testing)

2、超声检测(Ultrasonic Testing)

3、磁粉检测(Magnetic Particle Testing)

4、渗透检测(Penetrant Testing)

5、涡流检测(Eddy Current Testing)。


  一:射线检测(RT)的原理和特点


  射线检测(Radiographic Testing),业内人士简称RT,是工业无损检测(Nondestructive Testing)的一个重要专业门类。


  射线检测主要的应用是探测工件内部的宏观几何缺陷。按照不同特征,可将射线检测分为多种不同的方法,例如:X射线层析照相(X-CT)、计算机射线照相技术(CR)、射线照相法,等等。


  下图:


  第一行左起一:固定式磁粉探伤机;第一行左起二:射线检测室的防护屏蔽门。


  第二行左起一:便携式X射线管;第二行左起二:A型显示的模拟式超声波探伤仪
 

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  射线照相法,利用X射线管产生的X射线或放射性同位素产生的γ射线穿透工件,以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法。该方法是最基本、应用最广泛的的一种射线检测方法,也是射线检测专业培训的主要内容。


  射线照相法的原理


  射线检测,本质上是利用电磁波或者电磁辐射(X射线和γ射线)的能量。


  射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用,因吸收和散射使其强度减弱。强度衰减程度取决于物质的衰减系数和射线在物质中穿透的厚度。


  射线照相法的原理:如果被透照物体(工件)的局部存在缺陷,且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件(例如在焊缝中,气孔缺陷里面的空气衰减系数远远低于钢的衰减系数),该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光,经过暗室处理后得到底片。


  射线穿透工件后,由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同,底片上相应部位等会出现黑度差异。射线检测员通过对底片的观察,根据其黒度的差异,便能识别缺陷的位置和性质。


  以上描述的基本原理和医院拍X光大同小异。
 

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